Test della batteria: a causa della casualità delle condizioni di produzione della batteria, le prestazioni della batteria prodotta sono diverse, quindi per combinare efficacemente il pacco batteria, dovrebbe essere classificato in base ai suoi parametri prestazionali;il test della batteria verifica la dimensione dei parametri di uscita della batteria (corrente e tensione).Per migliorare il tasso di utilizzo della batteria, realizzare un pacco batteria di qualità qualificata.
2, saldatura frontale: saldare la cintura di confluenza alla linea della griglia principale della parte anteriore della batteria (polo negativo), la cintura di confluenza è una cintura in rame stagnato e la saldatrice può individuare la cintura di saldatura sulla linea della griglia principale in un multi- forma puntiforme.La fonte di calore per la saldatura è una lampada a infrarossi (che sfrutta l'effetto termico degli infrarossi).La lunghezza del nastro di saldatura è circa 2 volte la lunghezza del bordo della batteria.Durante la saldatura posteriore vengono collegati più nastri di saldatura all'elettrodo posteriore del pezzo posteriore della batteria
3, connessione seriale posteriore: la saldatura posteriore consiste nel collegare insieme 36 batterie per formare una stringa componente.Il processo che attualmente adottiamo manualmente, la batteria è posizionata principalmente su una piastra a membrana con 36 scanalature per la batteria, le dimensioni della batteria, la posizione della scanalatura sono state progettate, specifiche diverse utilizzano modelli diversi, l'operatore utilizza saldatore e filo di stagno saldare l'elettrodo anteriore (elettrodo negativo) della “batteria anteriore” all'elettrodo posteriore della “batteria posteriore”, in modo che 36 corde insieme e saldare l'elettrodo positivo e negativo della corda di assemblaggio.
4, laminazione: dopo che la parte posteriore è stata collegata e qualificata, la corda componente, il vetro e l'EVA tagliato, la fibra di vetro e la piastra posteriore devono essere posati a un certo livello e pronti per la laminazione.Il vetro è prerivestito con un reagente (primer) per aumentare la forza di adesione del vetro e dell'EVA.Durante la posa, garantire la posizione relativa della stringa della batteria, del vetro e di altri materiali, regolare la distanza tra le batterie e gettare le basi per la laminazione.(Livello livello: dal basso verso l'alto: vetro, EVA, batteria, EVA, fibra di vetro, backplan
5, laminazione dei componenti: inserire la batteria posata nella laminazione, aspirare l'aria dal gruppo tramite vuoto, quindi riscaldare l'EVA per sciogliere insieme la batteria, il vetro e la piastra posteriore;infine raffreddare l'assemblaggio.Il processo di laminazione è un passaggio chiave nella produzione dei componenti e il tempo di laminazione è determinato in base alla natura dell'EVA.Utilizziamo EVA a polimerizzazione rapida con un tempo di ciclo del laminato di circa 25 minuti.La temperatura di polimerizzazione è di 150 ℃.
6, rifilatura: l'EVA si scioglie verso l'esterno a causa della pressione per formare il margine, quindi deve essere rimosso dopo la laminazione.
7, Cornice: simile all'installazione di una cornice per il vetro;l'installazione di un telaio in alluminio per il gruppo vetro, aumenta la resistenza del componente, sigilla ulteriormente il pacco batteria e prolunga la durata della batteria.Lo spazio tra il bordo e il gruppo vetro è riempito con silicone.I bordi sono collegati con chiavi d'angolo.
8, Scatola terminale di saldatura: salda una scatola sul cavo posteriore del gruppo per facilitare il collegamento della batteria ad altre apparecchiature o batterie.
9, Test ad alta tensione: Il test ad alta tensione si riferisce alla tensione applicata tra il telaio del componente e i conduttori degli elettrodi, testandone la resistenza alla tensione e la forza di isolamento per evitare danni al gruppo in condizioni naturali difficili (fulmini, ecc.).
10. Test dei componenti: lo scopo del test è calibrare la potenza di uscita della batteria, testarne le caratteristiche di uscita e determinare il grado di qualità dei componenti.
Orario di pubblicazione: 05-lug-2021